ISE 402 Production Systems and Inventory Control

الموضوع في 'تقييم المقررات الدراسية - ISE' بواسطة تقييم, بتاريخ ‏15 فبراير 2012.

  1. تقييم

    تقييم مشرف
    طاقم الإدارة

    انضم:
    ‏30 أكتوبر 2008
    المشاركات:
    2,449
    التخصص:
    N/A
    الجامعة:
    N/A
    سنة التخرج:
    N/A
    التقييمات:
    +28 / 1 / -6
    هذا الموضوع مخصص لمناقشة المقرر المذكور في العنوان
    بنود تساعد في تقييم المقرر:

    جودة المقرر بشكل عام
    المواضيع التي يغطيها المقرر
    الكتاب المستخدم للمقرر
    الأسئلة والأمثلة المستخدمة في المقرر
    مدى فائدته في الناحية التطبيقية​

    ولكم الحرية في تقييم المقرر باستحداث بنود أخرى ترونها مناسبه لتقييمه.

    كما نرجو تحري الصدق والعدل في تقييم المقرر
    وعدم الخلط بين تقييم الأستاذ وتقييم المقرر بذاته
     
  2. Ahmad18

    Ahmad18 عضو

    انضم:
    ‏21 يوليو 2009
    المشاركات:
    565
    الوظيفة:
    STUDENT
    الإقامة:
    N KFUPM
    التقييمات:
    +12 / 0 / -0
    شباب ,, آرائكم ..
     
  3. مخي @@

    مخي @@ عضو

    انضم:
    ‏2 فبراير 2010
    المشاركات:
    331
    التقييمات:
    +8 / 0 / -0
    يا شباب ممكن رايكم في الماده
    وكيف طريقة مذاكرتها
     
  4. صانع القرار

    انضم:
    ‏15 ديسمبر 2006
    المشاركات:
    3,877
    التخصص:
    ISE + Project Management
    الجامعة:
    UOW +KFUPM
    سنة التخرج:
    2021
    الجنس:
    ذكر
    الوظيفة:
    Masters student
    الإقامة:
    Australia
    التقييمات:
    +438 / 3 / -107
    ISE 402 - Production Systems and Inventory Control

    هذه المادة يا شباب الاندستريال مهم جداً و المادة "رائعة"


    ما أقول سهلة ولا صعبة ، لكنها مهمة جدًا لتخصصنا كـ ISE

    وهي تقريبًا لب التخصص ، وأنصحكم تدرسوها مع أنديجاني .. لكنها معاه أبدًا مش سهلة ، يبغالها أنك تعطيها حقها من الشغل ، وحيتعبكم شوية بالبروكتات والبرزنتيشن وكيس ستدي ، بس على كلام الشباب ما يندموا أبدًا أنهم أخذوها معه ، خصوصًا أنه دكتور معروف لدى القطاع الخاص في المملكة،،
     
  5. صانع القرار

    انضم:
    ‏15 ديسمبر 2006
    المشاركات:
    3,877
    التخصص:
    ISE + Project Management
    الجامعة:
    UOW +KFUPM
    سنة التخرج:
    2021
    الجنس:
    ذكر
    الوظيفة:
    Masters student
    الإقامة:
    Australia
    التقييمات:
    +438 / 3 / -107
    أ‌- ذات العلاقة بالمنتج أو الخدمة:1.
    - تحليل المنتج المقترح أو الخدمة المقدمة.
    -تحديد ما إذا كان المنتج مربحاً، وعلى أحجام مختلفة للإنتاج.
    -هل المنتج منسجم مع خط الإنتاج الحالي؟
    -تحديد قابلية التصنيع للمنتج كما صمم من قبل قسم التصميم الهندسي.
    - محاولة تحسين المنتج أو الخدمة بإستمرار.
    -تحليل المعلومات الخاصة بإستخدام المنتج.
    - التعاون مع قسم التصميم الهندسي حول تغييرات التصاميم.
    القيام بالتحاليل المتعلقة بتوزيع المنتج أو توصيل الخدمة.
    ب) المرتبطة بالعملية التصنيعية للمنتج أوبتقديم الخدمة

    1. -تحديد أفضل سلسلة عملية أو طريقة للإنتاج .
    - وضع المعايير والتصانيف لكل جزء أساسي من أجزاء المنتج.
    - وضع الأساسيات لتقنية المجموعة عند الحاجة.
    - تطبيق عمليات التخطيط الحسابية لتحديد تتابع الإنتاج، وتحديد الطرق البديلة
    - تصميم وتحديد المعدات والآلات المناسبة.
    2. إختيار التجهيزات، تحديد مدى المكننة وإستخدام العمال و الروبوتات وما الى ذلك.
    3. موازنة خطوط الإنتاج.
    4. تحديد أفضل إجراءات ونظم إمدادات المواد وتدفقها.
    ج) المرتبطة بالمنشأت-1.
    1-تحديد افضل توزيع للتجهيزات.
    2. تحديد المنشات المناسبة لتخزين المواد الخام، العمل، ومخازن المنتجات النهائية.
    3. تحديد إجراءات الصيانة الوقائية المناسبة.
    4. توفير منشأت إختبارات وتفتيش مناسبة.
    5. توفير المعدات الملائمة للإنتاج.
    6. توفيراماكن للخدمات الأمنية وخدمات الطواريء.
    د)- المرتبطة بمناهج العمل والمعايير:
    1. القيام بدراسات مقاييس العمل، إنشاء المعايير ومواكبتها للتطورات عند الحاجة.
    2. القيام بدراسات تحسين منهجية العمل.
    3. القيام بتحاليل الهندسة القيمية لتقليل التكاليف والخرجات الغير مرغوبة لأقصى حد ممكن.
    و)- المرتبطة بخطط الإنتاج والتحكم
    1- التنبؤ بمستوى الحركة (كم سيبلغ مستوى المبيعات؟)
    2. تحليل معوقات السعة والموارد.
    3. القيام بعمليات التخطيط:
    - إعادة التنظيم للمنشأت لتتوائم مع خطط الإنتاج.
    - تقرير شراء أو تصنيع الموارد.
    -تخطيط نسب الإنتاج، وإعادة موازنة خطوط الإنتاج.
    - بناء خططالإنتاج الرئيسية.
    4. القيام بتحليل المخزون-
    -تحديد مستويات مخزون المواد الخام، والمنتجات تحت العمل، والمنتجات الجاهزة في المخازن.
    -القيام بتحليلالمخزون المتعدد المستويات.
    - تحديد مستويات إعادة الطلب المناسبة، وكميات إعادة الطلب، والحفاظ على مستوى آمن من المخزون.
    -المحافظة على مقاييس الجودة والوقت والإعتمادية وما إلى ذلك من البائعين.
    -الإنتفاع من مبادئ "في الوقت المحدد" بالصورة المناسبة.
    5. عمل خطط متطلبات المواد (Material Requirement Planning (MRP)).
    6. عمل جداول العمليات Operations Scheduling:-
    -توزيع الموارد.
    -جدولة إنتاج الأجزاء.
    -جدولة عمليات التجميع والتركيب.
    -تصميم إجراءات الجدولة ومراجعتها ومواكبتها للعمل.
    7. تصميم نظم التحكم في الجودة وإجراءات التحقق منها.
    8. التأكد من تواكب عمليات الإنتاج والمخزون والقوى العاملة بصورة سلسة.
    9. تصميم نظم وإجراءات التحكم في أرضية العمل:
    - تقرير الوضع الحالي والتقدم في العمل.
    -تقارير العجز.
    -تقارير الجودة وإعادة العمل.
    - إجراءات التصحيح.
    - التكاليف المتراكمة.
    -تقارير الإنتفاع من الأيدي العاملة.
    - تقارير مستويات الإنتاج، ومدى الفعالية في مستوى جودة الإنتاج ومدى فعالية طرق الإنتاج.
     
  6. صانع القرار

    انضم:
    ‏15 ديسمبر 2006
    المشاركات:
    3,877
    التخصص:
    ISE + Project Management
    الجامعة:
    UOW +KFUPM
    سنة التخرج:
    2021
    الجنس:
    ذكر
    الوظيفة:
    Masters student
    الإقامة:
    Australia
    التقييمات:
    +438 / 3 / -107
    السلبس في المرفقات
     
  7. صانع القرار

    انضم:
    ‏15 ديسمبر 2006
    المشاركات:
    3,877
    التخصص:
    ISE + Project Management
    الجامعة:
    UOW +KFUPM
    سنة التخرج:
    2021
    الجنس:
    ذكر
    الوظيفة:
    Masters student
    الإقامة:
    Australia
    التقييمات:
    +438 / 3 / -107
    مقدمة
    Production systems and Inventory control
    المخزون Inventory or Stock هو من اﻷشياء التي ﻻ يمكن اﻻستغناء عنها في معظم المؤسسات
    فالشركات الصناعية تحتفظ بمخزون للمواد الخام ومستلزمات اﻹنتاج والمؤسسات الخدمية تحتاج لبعض
    المواد المستخدمة في هذه الخدمات مثل اﻷطعمة للمطاعم والمﻼبس لمحﻼت المﻼبس وهكذا. ولكن التحكم في
    المخزون قد ﻻ يلقى اﻻهتمام المناسب على الرغم من تأثير ذلك على أداء المؤسسة. فزيادة المخزون تُشكل
    مشكلة ونُقصان المخزون يشكل مشكلة أخرى. فنقصان المخزون يؤدي إلى تعطل اﻹنتاج بينما زيادة
    المخزون تعني عدم استثمار قيمة المخزون الزائد واستغﻼل مساحة تخزينية بدون فائدة. لذلك فإننا نواجه
    دائما مشكلة تحديد قيمة المخزون المثلى والوقت المناسب ﻹصدار أمر لتوريد للموردين والكمية المثلى لكل
    أمر توريد
    لماذا نحتفظ بالمخزون
    • لمواجهة الطلب المحتمل على منتجاتنا: معظم المؤسسات تحتفظ بكمية من المنتجات النهائية
    لمواجهة طلبات العمﻼء. كذلك فإن بائعي الجملة والتجزئة يحتفظون بمخزون لمواجهة الطلبات
    المتوقعة من العمﻼء
    • لمواجهة الطلبات الفجائية أو الموسمية: قد يكون من الصعب أن تقوم المؤسسة التي تنتج منتجات
    مرتبطة بموسم الصيف -مثﻼ- أن تقوم بتصنيعها في الصيف فقط. لذلك تلجأ هذه المنتجات إلى
    التصنيع طوال العام وبالتالي يكون هناك مخزونا من المنتج في فصل الشتاء.
    • لكي ﻻ تتأثر المراحل اﻹنتاجية ببعضها: عندما يكون لدينا مخزونا كبيرا من المنتجات النصف
    مصنعة فإن أي مشكلة في المرحلة اﻹنتاجية السابقة لن تؤثر على المرحلة التالية ﻷن هناك مخزونا
    يكفي لتشغيل المرحلة التالية لفترة طويلة. ﻻحظ أن سياسة تقليل الفاقد Just In Time تهتم جدا
    بتقليل هذا المخزون لزيادة اعتماد المراحل اﻹنتاجية على بعضها مما يُحفز العاملين على حل مشاكل
    اﻹنتاج
    • لﻼستفادة من وفورات الحجم: عندما نشتري كمية كبيرة من المواد الخام فقد نتمكن من الحصول
    على تخفيض في السعر. كذلك الحال عندما ننتج كمية كبيرة من نفس المنتج فإننا نتمتع بوفورات
    الحجم. لذلك فإن المؤسسات تلجأ لشراء كمية كبيرة من المواد الخام وتصنيع كميات كبيرة من نفس
    المنتج. ﻻحظ أن سياسة تقليل الفاقد تعتبر هذا تصرفا غير مفيد ﻷنه يؤدي لزيادة المخزون التي
    تؤدي ﻹهمال المشاكل اﻹنتاجية.
    1 • لمواجهة أمورا متوقعة: عندما تتوقع المؤسسات احتمالية زيادة أسعار المواد الخام فإنها تفضل زيادة
    مخزونها من هذه المواد. كذلك عندما تكون هناك احتمالية لتوقف إمداد المواد الخام فإن المؤسسات
    تحاول تخزين قدر ما من المواد الخام.
    • لطبيعة العملية اﻹنتاجية: العمليات اﻹنتاجية تستغرق وقتا وبالتالي فإنه في جميع اﻷحوال ستكون
    لدينا مواد تحت التصنيع في المراحل اﻹنتاجية
    • لطبيعة عمليات النقل: نظرا ﻻن نقل المنتج النهائي من المورد إلى العميل يستغرق وقتا فإنه في هذا
    الوقت يكون من ضمن مخزون العميل أو المورد حسب اتفاقيات تسليم المنتج.
    • ﻷن عملية الشراء تستغرق وقتا: لكي نتمكن من شراء مواد خام فإننا ننتظر بعض الوقت حتى يتم
    التوريد. لذلك فإننا نحتفظ بمخزون يكفينا حتى تصلنا كمية أخرى من المواد
    هل هذه اﻷسباب تجعلنا نحتفظ بمخزون هائل؟ بالطبع ﻻ فعلينا أن نحتفظ بالمخزون الضروري فقط. من
    المهم أن نﻼحظ أن كل هذه اﻷسباب يمكننا تقليل تأثيرها على زيادة المخزون. فمثﻼ لو أمكننا دراسة السوق
    وتوقع طلبات العمﻼء بشكل جيد فإننا نستطيع اﻻحتفاظ بالمخزون الذي يكفي هذه الطلبات فقط. لو أمكننا
    تقليل فترة توريد المواد عن طريق تيسير عملية الشراء واستخدام تكنولوجيا المعلومات وبناء عﻼقات طويلة
    اﻷجل مع الموردين فلن نكون مضطرين لﻼحتفاظ بمخزون يكفينا لفترات طويلة. لو قمنا بتحسين أداء
    العمليات اﻹنتاجية والتغلب على مشاكلها فلن نحتفظ بمنتجات نصف مصنعة تكفي لعدة شهور بل سيكفينا
    مخزونا يكفي لوقت بسيط. لو قمنا بتقليل وقت تضبيط الماكينات ﻹنتاج منتج جديد فإننا لن نهتم كثيرا بأمر
    وفورات الحجم. كذلك الحال لو استطعنا تقليل تكلفة إصدار أمر توريد عن طريق العقود طويلة اﻷجل. كل
    هذه اﻻمور تجعلنا نستطيع تقليل المخزون عن طريق التعامل الجيد مع هذه اﻷسباب.
    أنواع المخزون
    • مواد خام ومستلزمات إنتاج Raw Material
    • مواد نصف مصنعة أو مواد تحت التشغيل Work in Process
    • منتجات مصنعة أي المنتجات النهائية Finished Goods
    • قطع غيار لعمليات الصيانة واﻹصﻼح للمعدات Spare Parts
    تكاليف مرتبطة بالمخزون
    قد يتصور االبعض أن المخزون هو وسيلة مساعدة لﻺنتاج ولذلك فينبغي توفير أكبر قدر من المخزون. هذا
    التفكير ﻻ يلمس الحقيقة فهناك تكاليف كثيرة مرتبطة بالمخزون. هذه التكاليف تشمل تكلفة حفظ المخزون
    وتكلفة أوامر التوريد وتكلفة عدم استثمار رأس المال وتكلفة نقصان المخزون وغيرها. ﻻبد من دراسة هذه
    التكاليف بعناية لمعرفة كيفية التعامل مع المخزون من حيث الكمية ووقت التوريد
    أوﻻ تكلفة التوريد:
    • تكلفة إصدار أمر توريد :Orderign Cost عند إصدار أمر توريد فإننا نتحمل بعض التكاليف
    الخاصة بأمر التوريد خﻼف ثمن البضاعة التي نشتريها. هذه التكاليف تشمل تكاليف العمالة التي
    2 تعمل لعدة ساعات او أيام لتحديد المواصفات وطرح مناقصة ودراستها ومراسلةالموردين وما إلى
    ذلك. كذلك قد نتحمل تكاليف النقل وتكاليف التأمين وتكاليف الفحص
    ثانيا: تكلفة حفظ المخزون:Carrying Cost
    • تكلفة تجميد رأس المال :Capital Cost اﻷموال التي نشتري بها المخزون هي أموال متجمدة أي
    غير مستثمرة فعندما يكون لدينا مخزون قيمته حوالي عشرة آﻻف درهم فإن هذا يعني أن لدينا عشرة
    آﻻف درهم غير مستثمرة أي ﻻ تدر ربحًا. أضف إلى ذلك أن هذا المخزون هو السبب في تقليل النقد
    المتاح بما يساوي قيمة المخزون. هذه التكلفة تزيد مع زيادة قيمة المخزون
    • تكلفة التخزين :Storage Cost لكي نقوم بتخزين قطع الغيار أو المواد الخام او المنتجات النهائية
    فإننا نتكبد تكلفة التخزين. هذه التكلفة تشمل إيجار المخازن وتكلفة العمالة المشرفة على التخزين
    وتكلفة اﻹضاءة وووسائل النقل داخل المخازن ومصاريف الحفاظ على المخزون في حالة جيدة من
    تدفئة أو تبريد أو ما شابه. هذه التكلفة تزيد مع زيادة المخزون
    • تكلفة هﻼك المخزون أو تقادمه :Obselence and Deterioration Cost المخزون قد يُعاني
    التلف من طول التخزين أو سوء التخزين وقد يصبح المخزون قديما بما يجعله عديم القيمة .هذه
    التكلفة تسمى أحيانا تكلفة النخاطرة .Risk Cost هذه التكلفة تكون عالية في بعض أنواع المخزون
    مثل المواد الغذائية والمنتجات المرتبطة بتطور تكنولوجي سريع والمنتجات المرتبطة بتغير سريع في
    اﻷذواق
     
  8. صانع القرار

    انضم:
    ‏15 ديسمبر 2006
    المشاركات:
    3,877
    التخصص:
    ISE + Project Management
    الجامعة:
    UOW +KFUPM
    سنة التخرج:
    2021
    الجنس:
    ذكر
    الوظيفة:
    Masters student
    الإقامة:
    Australia
    التقييمات:
    +438 / 3 / -107
    Stockout cost: ثالثا: تكلفة نفاد المخزون
    • عندما يطلب العميل منتج ما ولا نستطيع تلبية طلبه بسبب نفاد مخزون المنتج النهائي أو مخزون
    بعض المواد الخام فإننا في الحقيقة نخسر الأرباح التي كان يمكننا تحقيقها. بالإضافة إلى ذلك فإن
    عدم توفر المنتج قد يجعل العميل يتجه لغيرنا من المنافسين ولا يُعاود التعامل معنا .في بعض
    الحالات قد نتمكن من تلبية طلب العميل ولكن العميل يضطر للانتظار ريثما يتم توفير طلبه وهذا
    يتسبب في عدم رضاء العميل عن خدماتنا وهو ما يؤثر على سمعتنا وعلى المبيعات المستقبلية. في
    بعض الحالات قد نضطر لدفع غرامة تأخير للعميل وقد نلجأ لتوريد بعض المواد الخام بشكل عاجل
    مما يتسبب في تحملنا لتكلفة أعلى. هذه التكاليف تزداد كلما زاد عدد العملاء الذين لا نستطيع تلبية
    طلباتهم أو الذين نتأخر في تلبية طلباتهم
    رابعا: تكلفة عدم كفاءة العملية الإنتاجية:
    • توفر المخزون يتسبب في التغاضي عن الأخطاء في العملية الإنتاجية وعدم تحليل المشاكل بجدية
    للقضاء على جذورها. فعندما تتسبب الأخطاء في تأخير تلبية طلبات العميل فإن هذه الأخطاء يتم
    الاهتمام بها ومحاولة القضاء عليها. أما عندما يكون لدينا الكثير من مخزون المواد الخام والمنتجات
    نصف المصنعة والمنتجات النهائية فإن مشكلات الإنتاج لا تظهر على السطح لأنها تكون مجرد
    فواقد ولكنها لا تتسبب في تأخير تلبية طلبات العميل. هذا الامر يحدث كذلك في مشكلات الصيانة
    فعندما تحدث مشكلة وتتكرر ويكون لدينا مخزون كبير من قطع الغيار لمواجهة هذه المشكلة
    المتكررة فإن المشكلة لا تلقى الاهتمام الكافي لأن العملية الإنتاجية لم تتوقف. أما عندما يكون
    المخزون قليلا فإن أي مشكلة تلقى اهتماما كبيرا لأن أي مشكلة ستسبب في توقف الإنتاج. كذلك فإن
    العاملين يكون لديهم حرص أكبر عندما يعلمون أن المخزون الذي لديهم محدودا. هذا الأمر هو أحد
    والتي سوف أناقشها في مقالات منفصلة إن شاء الله. هذه Just In Time أركان سياسة تقليل الفاقد
    التكلفة تزداد كلما زاد حجم المخزون عن الحجم الضروري
    كما ترى فإن زيادة المخزون عن الحد الضروري تتسبب في زيادة تكلفة حفظ المخزون وقد تؤدي إلى
    التساهل في الأخطاء في العمليات الإنتاجية. كذلك فإن نقصان المخزون عن الحد الضروري يؤدي إلى فقد
    جزء من المبيعات والتأثير سلبا على سمعة المؤسسة. أما زيادة عدد أوامر التوريد فإنه يؤدي لزيادة تكلفة
    التوريد بينما قلة عدد أوامر التوريد يؤدي إلى زيادة المخزون نظرا لتوريد كميات كبيرة في كل امر توريد .
    وفي جميع الأحوال فإنه كلما زاد عدد وحجم البنود المخزنة لكام تسبب ذلك في الحاجة لأنظمة معقدة للتخزين
    وإلى مساحات تخزينية كبيرة. لذلك يجب أن يتم التعامل مع المخزون بحرص لكي لا يزيد ولا يقل عن الحد
    المناسب
    التحكم في المخزون كميزة تنافسية
    لقد بلغ من أهمية التحكم في المخزون أن بعض المؤسسات استخدمت ذلك كميزة تنافسية. فشركة تويوتا
    استهدفت تقليل المخزون بكافة أنواعه والذي JIT والتي اخترعت سياسة تقليل الفواقد TOYOTA اليابانية
    أدى إلى تحسين العملية الإنتاجية وقلل من تكلفة المخزون وأصبحت تويوتا مثلا تحاول الشركات الأمريكية
    استخدمت التحكم في المخزون كميزة DELL والأوروبية الاقتداء به. كذلك فإن شركة ديل للكومبيوتر
    تنافسية وذلك بأنها انتهجت سياسية تفصيل الحاسوب على حسب رغبات العميل وعدم تصنيع حواسيب
    وتخزينها وإنما تقوم بتجميع الحاسوب عندما يقوم العميل بالتعاقد .هذا الأمر أدى إلى انخفاض تكلفة الحاسوب
    عن الشركات الأخرى التي تقوم بتخزين كمية كبيرة من الحواسيب التي تنتجها. كذلك فإن بعض المطاعم قد
    تلجأ لتقليل عدد الأصناف التي تقدمها لأن هذا يقلل من حجم المخزون الذي يتعرض للتلف. وعلى الجانب
    الآخر تلجأ مطاعم اخرى لتوفير أنواع كثيرة من الأطعمة والتضحية بالفاقد في المخزون في مقابل الحصول
    على مقابل أعلى من العملاء .هذه الأمثلة توضح لك أهمية التحكم في المخزون وأن الأمر ليس هامشيا بل
    هو أمر يؤثر بشكل واضح في أداء المؤسسة وله علاقة مباشرة بخلق ميزات تنافسية.
    التحكم في المخزون بشكل جيد يتطلب تجميع بيانات وتحليلها وإجراء بعض العمليات الحسابية وبناء علاقات
    متميزة مع الموردين واستخدام تكنولوجيا المعلومات.فللتحكم في المخزون لابد من وجود توفع جيد لاحتياجات
    السوق في الفترة المقبلة ولابد من استخدام نماذج رياضية مناسبة لتحديد كمية التوريد ووقت التوريد. كذلك
    يستلزم الأمر وجود نظام للمعلومات لمتابعة حركة المخزون وتحديد الاحتياجات. ومن الأمور المرتبطة
    ارتباطا شديدا بالتحكم في المخزون العلاقة مع الموردين واختيارهم وتقييمهم. هذه الأمور سوف نناقشها إن
    شاء الله في مقالات قادمة.
     
  9. صانع القرار

    انضم:
    ‏15 ديسمبر 2006
    المشاركات:
    3,877
    التخصص:
    ISE + Project Management
    الجامعة:
    UOW +KFUPM
    سنة التخرج:
    2021
    الجنس:
    ذكر
    الوظيفة:
    Masters student
    الإقامة:
    Australia
    التقييمات:
    +438 / 3 / -107
    حجم الطالبية الاقتصادي
    ناقش ُ ت في مقالة سابقة أهمية الحفاظ على مستوى المخزون بحيث لا تزيد عن اللازم ولا تقل عن الحد
    الضروري وما يصاحب ذلك من تكاليف للتوريد ولحفظ المخزون. ولتحديد قيمة المخزون المناسبة فإننا
    بحاجة لاختيار الأسلوب المناسب لذلك فليست كل الطرق تصلح لكل أنواع المخزون. اختيار الطريقة المناسبة
    يتوقف على خصائص لطبيعة المخزون وطبيعة العمل مثل
    أولا: هل الطلب على المخزون محدد وثابت شهريا أو سنويا ام أنه متغير وغير محدد. بعض المواد أو
    المنتجات قد يكون طلبها ثابت شهريا وسنويا ويمكن توقعه وتحديده بشكل يقترب من الصحة بينما البعض
    الآخر قد يكون الطلب عليه غير ثابت أو موسمي ويصعب تحديده بدقة. هناك طرق ونماذج رياضية تناسب
    كلا من هذه الحالات
    ثانيا: هل المخزون مستقل ام تابع أي هل المخزون يعتمد على حجم الطلب عى المنتج النهائي. الطلب علىبعض المواد قد تكون معتمدة مباشرة على احتياجات السوق مثل المنتج النهائي، بينما البعض الآخرقد يكون
    الطلب عليه نابعًا من الحاجة لتصنيع أجزاء أخرى فمثلا مكونات الأجهزة يكون الطلب لها نابعا من طلب
    المنتج النهائي ولذلك فغنه يتم تحديد أوقات شرائها او تصنيعها بناء على الحاجة للمنتج النهائي.
    وهناك أمورا أخرى كثيرة مثل طول أو قصر مدة التوريد ومدى ثبات مدة التوريد ومدى إمكانية السماحبوجود نقص في المخزون في بعض الأوقات وإمكانية الحصول على تخفيضات عند شراء كميات كبيرة.
    هناك العديد من النماذج الرياضية والسياسات المناسبة لكل نوع من انواع المخزون. دعنا نبدأ بأول وأشهر
    هذه النماذج
    EOQ حجم الطلبية الاقتصادي
    من أشهر Economic Order Quantity يعتبر نموذج حجم الطلبية الاقتصادي أو حجم التوريد الاقتصادي
    النماذج المستخدمة في تحديد الكمية التي ينبغي توريدها في كل مرة للتوريد بحيث تقل التكلفة الكلية. ولكن
    هذا النموذج ينبني على بعض الافتراضات الأساسية وهي
    ثابت ومحدد مثل 55 وحدة في الشهر أو 200 كجم في البوم أو 340 متر Demand • معدل الطلبفي الأسبوع
    وهو الزمن من وقت الطلب إلى حين وصول المواد المطلوبة) محدد وثابت Lead Time( • زمن التقدم
    مثل ان يكون زمن التقدم لهذا البند 10 أيام أو 25 يوما او 70 يوما
    • سعر الوحدة من المواد المطلوبة وتكلفة التخزين لا تتغير بتغير الكمية التي يتم توريدها بمعنى أن
    المورد لن يمنحنا تخفيض في السعر في حالة شراء كمية أكبر وكذلك فإن تكاليف التخزين لدينا لكل
    وحدة لن تقل إذا كانت الكمية المخزنة كبيرة
    هو امر غير مقبول في جميع الأحوال بمعنى أننا لا نتقبل ان Shortage • نفاد مخزون هذه المادة
    نعاني من عدم توفر هذه المادة في بعض الأوقات لما لذلك من تأثير على أداء المؤسسة وسمعتها
    5
    هل نموذج حجم الطلبية الاقتصادي مناسب لجميع أنواع المخزون؟ هذا النموذج مناسب للمواد التي تتحقق
    فيها الافتراضات أعلاه. فإذا كان حجم الطلب متغيرا أو غير معلوم فإن هذا النموذج لا يصلح. كذلك إذا كان
    زمن التقدم يتغير بشكل كبير من مرة لأخرى فإننا لا نستطيع استخدام هذا النموذج. في حالة وجود تخفيض
    في السعر مقابل زيادة الكمية فيمكننا ايتخدام نموذج رياضي آخر. كذلك لاحالة في جالة قبول أن ينفد
    المخزون في بعض الأوقات
    ألا يعني ذلك أن هذا النموذج محدود التطبيق؟ لا. يمكننا استخدام هذا النموذج في المواد التي يكون الطلب
    عليها مستمرا وغير متغير بشكل كبير ويكون زمن التقدم متغيرا تغيرا طفيفا. ففي هذه الحالة يمكننا تحديد
    حجم الطلب المتوسط وزمن التقدم المتوسط. بهذه الطريقة نحصل على كمية الطلبية المثلى في حدود
    المعلومات المتاحة لدينا. يجب أن نتذكر دائما أن استخدام طريقة رياضية لتحديد الكمية المطلوبة ولو كان
    هناك بعض الخطأ أفضل من الاعتماد على التخمين المَحض.
    هناك مواد يكون الطلب عليها متغيرا جدا ففي بعض الأحيان يكون الطلب عاليا وفي أوقات أخرى يقل
    كثيرا فهذه لا يصلح لها هذا النموذج. ولكن هناك الكثير من المواد التي يكون الطلب عليها مستمرا وإن كان
    متغيرا تغيرا طفيفا مثل أن يكون الطلب الشهري بين 1000 و 1200 قطعة فهذا النوع يصلح له هذا
    النموذج. فلا يشترط أن يكون الطلب ثابتا تماما ولكن ينبغي أن يكون مستمرا وألا يكون تغيره كبيرا. المواد
    التي يناسيها هذا النموذج تشمل المواد الخام التي يتم استخدامها باستمرار والمواد والأشياء التي تباع
    باستمرار بالنسبة لتجار التجزئة مثل الخضروات والفواكه والألبان وغير ذلك، وكذلك المواد التي تستخدم
    بشكل مستمر في مؤسسة ما مثل أوراق التصوير وأدوات التنظيف ومستلزمات الإنتاج، بالإضافة إلى بعض
    قطع الغيار المستخدمة بمعدل ثابت شهريا.
     
  10. صانع القرار

    انضم:
    ‏15 ديسمبر 2006
    المشاركات:
    3,877
    التخصص:
    ISE + Project Management
    الجامعة:
    UOW +KFUPM
    سنة التخرج:
    2021
    الجنس:
    ذكر
    الوظيفة:
    Masters student
    الإقامة:
    Australia
    التقييمات:
    +438 / 3 / -107
    ؟ Annual Holding Cost ما هي تكلفة التخزين السنوية
    بالقيمة القصوى وهي حجم الطلبية الواحدة ثم يتناقص تدريجيا وصولا إلى الصفر وعنده تصل الطلبية
    الأخرى بنفس الكمية وهكذا. يمكننا أن ندرك أن حجم المخزون المتوسط هو نصف حجم الطلبية الواحدة
    وبالتالي تكون تكلفة التخزين السنوية هي نصف حجم الطلبية الواحدة في تكلفة تخزين الوحدة سنويا
    تكلفة التخزين السنوية = حجم الطلبية الواحدة * تكلفة التخزين السنوية للوحدة \ 2
    هي عدد أوامر التوريد في السنة مضروبة في ؟Annual Odering Cost ما هي تكلفة التوريد السنوية
    تكلفة أمر التوريد الواحد. ولكن ما هو عدد أوامر التوريد السنوية؟ عدد أوامر التوريد السنوية يساوي حجم
    الطلب السنوي مقسوما على حجم الطلبية الواحدة. فتكون تكلفة التوريد السنوية مساوية لحجم الطلب السنوي
    مقسوما على حجم الطلبية الواحدة مضروبا في تكلفة أمر التوريد الواحد
    تكلفة التوريد السنوية = حجم الطلب السنوي * تكلفة امر التوريد \ حجم الطلبية الواحدة
    تكلفة التوريد الكلية =تكلفة التخزين السنوية + تكلفة التوريد السنوية
    حجم الطلبية الواحدة * تكلفة التخزين السنوية للوحدة
    2
    تكلفة التخزين السنوية =
    حجم الطلب السنوي * تكلفة امر التوريد
    حجم الطلبية الواحدة
    تكلفة التوريد السنوية=
    تكلفة التخزين السنوية + تكلفة التوريد السنوية
    التكلفة السنوية الكلية =
    بالنظر إلى الشكل أدناه وبالتأمل في المعادلات السابقة نجد أنه كلما زاد حجم الطلبية الواحدة كلما زادت
    تكلفة التخزين وقلت تكلفة التوريد والعكس صحيح. وهذا أمر متوقع لأننا لو تصورنا أن حجم كل طلبية
    صغيرا جدا فمعنى ذلك أن المخزون سيكون قليلا وأوامر التوريد ستكون كثيرة وبالتالي تقل تكلفة التخزين
    وتزداد تكلفة التوريد. ولكن عندما يكون حجم الطلبية كبيرا فإن عدد أوامر التوريد (أو الطلبيات) سيكون
    قليلا وبالتالي تقل تكلفة التوريد وتزداد تكلفة التخزين لأن المخزون سيكون كبيرا.

    مثال: شركة صناعية تستخدم مادة كيماوية ما كمادة خامة أساسية في منتجها. إذا علمت أن تكلفة إعداد
    وتوريد الطلبية لواحدة هو 100 ريال، وتكلفة تخزين الكيلوجرام الواحد لمدة عام هو 20 جنيه وأن حجم
    الطلب السنوي هو 15000 كجم فما هو حجم الطلبية الأمثل؟
    باستخدام المعادلة اعلاه نجد أن
    حجم الطلبية الأمثل= 387 كجم
    بقسمة الطلب السنوي على حجم الطلبية الواحدة يمكننا أن نعرف أننا بحاجة ل 39 طلبية سنويا. يمكننا كذلك
    تقدير متوسط حجم المخزون خلال العام وهو نصف قيمة الطلبية الواحدة أي 194 كجم
    متى نقوم بإصدار أمر التوريد؟
    لقد حددنا حجم الطلبية الأمثل أو الاقتصادي ولكن ما هو الوقت الذي يجب أن يصدر فيه أمر التوريد. إننا
    بحاجة لإصدار أمر التوريد كل مرة في الوقت الذي يسمح بوصول المواد أو المكونات في نفس الوقت الذي
    8
    يصل فيه المخزون إلى الصفر. ولذلك فإننا نصدر أمر التوريد قبل وصول المخزون للصفر بفترة تساوي
    زمن التقدم. لتحديد ذلك الوقت فإننا نعتمد على وصول المخزون لحجم معين يسمى نقطة إعادة الطلب أو
    Reorder Point
    نقطة إعادة الطلب = معدل الطلب * زمن التقدم
    فمثلا في المثال السابق لو افترضنا أن زمن التقدم هو سبعة أيام فإن
    نقطة إعادة الطلب = 7 * حجم الطلب اليومي
    41 كجم =365/ حجم الطلب اليومي = 15000
    287 كجم =41 * نقطة إعادة الطلب = 7
    إذن فنحن سُنصدر أمر التوريد كلما وصل المخزون إلى 287 كجم وسيكون حجم الطلبية هو 387 كجم
    فهكذا ترى أن هذا النموذج يحدد لنا حجم الطلبية الأمثل ووقت الطلبية كذلك.
    بهذه الطريقة تكون التكلفة السنوية الكلية للتخزين والتوريد هي 7746 ريال
    ماذا لو قمنا بالتوريد على طلبيتين فقط سنويا. إن التكلفة الكلية في هذه الحالة ستكون 75200 ريال. أي أننا
    باستخدام هذا النموذج وفرنا ما يزيد عن 65000 ريال سنويًا. ألا ترى أن هذا النموذج مفيدا جدا وبسيطا
    جدا. من أين أتى هذا الفارق؟؟؟ من فارق تكلفة التخزين ففي الحالة الأولى فإن متوسط المخزون هو 194
    كجم وفي الحالة الثانية فإن متوسط المخزون هو 3750 كجم.
    :EOQ ملاحظات حول نمذج حجم الطلبية الأمثل
    أولا: لاحظ ان هذا النموذج لا يأخذ في الاعتبار صعوبة تخزين بعض المواد فعند استخدام هذا النموذج
    لحساب حجم الطلبية المثلى فقد تجد أن حجم الطلبية كبيرا بحيث يمكن أن تفسد المادة قبل بيعها. فهذا الامر
    يجب أن تأخذه أنت في الاعتبار عند استخدام هذا النموذج.
    ثانيًا :تعتمد دقة هذا النموذج على دقة المدخلات المستخدمة في الحسابات فإذا كانت هذه المدخلات غير
    صحيحة فمن الطبيعي أن تكون النتائج غير صحيحة. لذلك ينبغي بذل بعض المجهود لتقدير المدخلات بدقة
    مناسبة.
    لأن سياسة تقليل الفاقد تعتمد على تقليل EOQ ثالثًا :سياسة تقليل الفاقد قد تبدو متعارضة مع هذا النموذج
    المخزون وبالتالي تقليل حجم الطلبية وهو ما قد يتعارض مع نتيجة هذا النموذج. ولكنني أظن أن التعارض
    ليس كبيرا من هذه الناحية لأن سياسة تقليل الفاقد تعتمد أساسا على تقليل تكلفة الطلبية الواحدة باستخدام طرق
    متعددة سوف يتم التطرق إليها في مقالات أخرى إن شاء الله. فإذا قلت تكلفة الطلبية الواحدة فإن هذا النموذج
    سيعطي حجم صغيرا لكل طلبية وبالتالي فلا تعارض من هذه الناحية. ولكن هذا النموذج لا يأخذ في الاعتبار
    أمورا ترتكز عليها سياسة تقليل الفاقد مثل تأثير زيادة المخزون على أداء العملية الإنتاجية ومعالجة مشاكل
    الجودة والمعدات وغيرها بالإضافة إلى أن زيادة حجم المخزون يؤدي إلى الاحتياج إلى أنظمة معقدة للتحكم
    فيه. فسياسة تقليل الفاقد قد ُتًفضل حجم طلبية أقل من ذلك الذي نحصل عليه من هذا النموذج للأسباب
    المذكورة سلفا والتي لا تدخل في حسابات هذا النموذج
     
  11. صانع القرار

    انضم:
    ‏15 ديسمبر 2006
    المشاركات:
    3,877
    التخصص:
    ISE + Project Management
    الجامعة:
    UOW +KFUPM
    سنة التخرج:
    2021
    الجنس:
    ذكر
    الوظيفة:
    Masters student
    الإقامة:
    Australia
    التقييمات:
    +438 / 3 / -107
    رابعًا: توجد بعض النماذج المعدلة من هذا النموذج والتي تناسب وجود تخفيضات في السعر عند شراء
    كميات كبيرة وعملية التوريد التدريجية وغيرها مما سنناقشه لاحقًا إن شاء الله
    خامسا: يمكنك أن تلاحظ أن ثيات زمن التقد يجعل الحسابات بسيطة والتحكم في المخزون يسيرا. قد يتصور
    البعض أن ثبات زمن التقدم أو زمن التوريد هو من الأمور المستحيلة وأنه من طبيعة الأمور ان يكون
    متغيرا. ولكن في الحقيقة فإنه يمكننا تثبيت زمن التقدم بل وتقليله ببعض المجهود في اختيار الموردين وبناء
    علاقات طويلة الأمد معهم والتركيز على هذا المطلب. بالطبع ليس معنى ثبات زمن التقدم ألا يختلف أبدا
    ولكنه قد يتغير بمقدار بسيط مثل 5% أو 10 % فقط.
    تقدير تكلفة التخزين والتوريد
    لكي نستخدم هذا النموذج فإننا نحتاج لتقدير تكلفة التخزين السنوية للوحدة وكذلك تكلفة كل أمر توريد
    (طلبية). تعرضت في المقالة السابقة لشرح هذه التكاليف ولكنني أوجزها هنا مرة أخرى
    تشمل تكلفة تجميد رأس المال بمعنى Annual Holding Cost تكلفة التخزين أو تكلفة الاحتفاظ بالمخزون
    عدم استثماره وكذلك تكلفة هلاك نسبة من المخزون وتكلفة الأنظمة والعمالة والأرض والمعدات المستخدمة
    لحفظ المخزون. فتكلفة تجميد رأس المال تساوي نسبة العائد المتوقع لو استثمرنا ثمن هذا المخزون وهذه
    تختلف حسب العائد الذي نتوقعه من المشاريع التي نستثمر فيها فقد تكون 15 % أو 20 % بمعنى أن تكلفة
    1000 جنيه من المخزون من ناحية تجميد رأس المال تساوي 150 أو 200 جنيه. أما تكلفة هلاك نسبة من
    المخزون فيمكن تقديرها حسب سابق الخبرة فقد تجد أن نسبة 1% او 5% تهلك أو تصبح عديمة القيمة
    سنويا وبالتالي نضيف هذه التكلفة. يمكننا حساب كل تكاليف العمالة والمعدات والإيجار وخلافه وتحويلها
    لنسبة من قيمة المخزون. وبتجميع كل هذه التكاليف نحصل على تكلفة التخزين. وبالتالي يمكننا أن نحدد هذه
    .% التكلفة كنسبة من ثمن الوحدة من المادة المخزنة مثل أن تكون 20 % أو 25 % أو 30
    يجب الانتباه إلى أن تكلفة العمالة المقصود بها تكلفة العمالة المرتبطة بتخزين هذه المواد فلا تقم بتحميل
    مرتبات كل عمالة المخازن على مادة واحدة وإنما يتم تحميل جزء منها يتناسب مع نسبة هذه المادة للمواد
    الأخرى. بالطبع يوجد بعض التقدير أو التقريب وقد نتجادل في أن العمالة موجودة في كافة الاحوال وأن
    مخزون هذه المادة لو قل فلن يتم الاستغناء عن العمالة. عموما فغن تكلفة العمالة المرتبطة بالمادة المخزنة
    وحدها تكون قليلة بالنسبة لباقي التكاليف. نفس الأمر قد تناقشه عند تقدير إيجار الأرض أو المخازن فإن كنا
    سندفعها في جميع الأحوال فيمكن اعتبار أنها غير مؤثرة لأنها لن تتغير. ولكن يمكن أن نجادل أيضا بأننا لوقمنا بتقلسل المخزون من كل المواد فقد نفكر في استئجار مخزن آخر وفي استغلال العمالة الزائدة في عمل
    آخر.
    بصفة عامة فإن تكلفة الاحتفاظ بالمخزون تتراوح عادة بين 15 % و 25 % وذلك لأن المكون الرئيسي لهذه
    التكلفة هو تكلفة تجميد رأس المال وهذه عادة تكون أعلى بقليل من عائد البنوك لأننا لن نستثمر في مشروع
    إلا إذا كان عائده أعلى من عائد البنوك.نسبة هلاك المخزون تختلف حسب نوعية المخزون وحسب مدة
    تخزينه فهي تكون قليلة مثل 1% في معظم الأحيان سوى في بعض المواد التي تفسد سريعا أو المنتجات التي
    تقادم بسرعة. تكلفة المخازن والعمالة تكون عادة نسبة بسيطة مثل 3% أو 5% من تكلفة المواد المخزنة.
    وبالتالي فإن تكلفة الاحتفاظ بالمخزون تكون عادة ما بين 15 % إلى 25 % ولكن لا يمنع هذا أن تكون أعلى
    أو أقل في بعض الحالات
    تشمل مصاريف النقل والتأمين والمصاريف الإدارية Order cost تكلفة الطلبية أو أمر التوريد الواحد
    لإعداد المواصفات وأمر التوريد والتناقش مع الموردين وتكلفة فتح اعتماد وتكلفة الفحص وغير ذلك. هذه
    يجب تقديرها للوصول إلى قيمتها الحقيقية.
    ماذا عن التصنيع الداخلي؟
    في شرحنا سابقا اعتمدنا على أننا سنشتري هذه المادة او المنتج من مورد خارجي ولكن ماذا إذا كنا نقومبتصنيع هذه المادة او الجزء بأنفسنا؟ إن نفس هذا النموذج يستخدم مع الأخذ في الاعتبار أن تكلفة الطلبية
    الواحدة ستختلف لأنها ستشمل تكلفة تضبيط الماكينات لإنتاج هذه المادة أو المنتج بالإضافة إلى أي تكلفة
    إدارة أخرى لإعداد أمر الشغل وما شابه. فيماعدا ذلك فإن كل ماذكر ينطبق على حالة التصنيع الداخلي
    حجم الطلبية الاقتصادي عند وجود تخفيضات في الكمية
    في مقالة سابقة وأُحب أن أضيف بعض الحالات الأكثر EOQ ناقشت نموذج حجم الطلبية الاقتصادي أو
    تعقيدا في هذه المقالة. في كثيرٍ من الأحيان يعرض علينا المورد تخفيضا عند شراء كميات كبيرة فمثلا يكون
    سعر القطعة ريالين في حالة شراء 1000 قطعة ويكون السعر ريال ونصف في حالة شراء 3000 قطعة.
    السبب في ذلك هو أن التكلفة التي يتحملها المورد تقل عند شراء كمية كبيرة وذلك قد يكون بسبب أن خط
    الإنتاج يتم تضبيطه خصيصا لإنتاج القطع المطلوبة وبالتالي فإن تكلفة وقت التضبيط يتم تحميلها على عدد
    القطع المنتجة وقد يكون بسبب توفر مخزون كبير لدى المورد ويريد التخلص منه وغير ذلك من فوائد
    وفورات الحجم الكبير. ما يعنينا هنا هو كيف نحدد حجم الطلبية الاقتصادي بالنسبة لنا كمشترين
    كيفية تحديد حجم الطلبية الأمثل في هذه الحالة؟
    أولا: نستخدم نموذج حجم الطلبية الأمثل مع كل سعر من الأسعار المعروضة. اختلاف السعر سيؤثر على
    المقام وهو تكلفة التخزين السنوية، لماذا؟ لأن تكلفة التخزين السنوية للوحدة عادة تكون نسبة من قيمة وحدة
    المخزون (أي قيمة القطعة أو الكيلو جرام او المتر..) فمثلا تساوي 20 % من قيمة وحدة المخزون
    ثانيا: في حالة أن حجم الطلبية الذي نحصل عليه في كل حالة يقع في مدى الكمية التي ينطبق عليها السعر
    فإننا ناخذ هذه القيمة في الاعتبار. ولكن سنلاحظ أن بعض القيم تكون أقل من مدى الكمية التي ينطبق عليها
    هذا السعر. بمعنى أننا نحسب حجم الطلبية عند سعر الوحدة 5 جنيهات مثلا وهو السعر الذي سيتقاضاه
    المورد في حالة شراء عدد من 700 إلى 1200 قطعة، فنجد أن ناتج النموذج هو 540 قطعة وهو أقل من
    700 وبالتالي فهو حل مرفوض. في هذه الحالة نأخذ أقرب قيمة تجعل الكمية تقع في المدى الذي ينطبق
    عليه السعر وهو في هذا المثال 700 قطعة. أما لو كان ناتج النموذج هو 830 - مثلا- فإننا نقبله كما هو
    لأنه في المدى الصحيح. بذلك نحصل على عدة نقاط مرشحة لكي تكون حجم الطلبية الاقتصادي
    11
    ثالثا: للاختيار بين هذه الكميات التي حصلنا عليها من الخطوة السابقة فإننا نحسب التكلفة الكلية عند كل من
    هذه الكميات. ولكن في هذا النوع من المسائل فإننا نضيف تكلفة الشراء إلى التكلفة الكلية بمعنى ان التكلفة
    الكلية يتم حسابها هكذا
    التكلفة السنوية الكلية = تكلفة الشراء + تكلفة التخزين السنوية + تكلفة التوريد السنوية
     
  12. Fahad 2012

    Fahad 2012 عضو

    انضم:
    ‏28 أغسطس 2012
    المشاركات:
    146
    التخصص:
    industrial engineering
    الجامعة:
    KFUPM
    سنة التخرج:
    2017
    التقييمات:
    +156 / 0 / -1
    الـ 402 تعتبر من اهم كورسات التخصص
    المادة تتكلم عن التحكم بالمخزن وطرق التنبأ والتحكم بالانتاج
    المادة تحتاج دكتور شريح لها مثل الدكتور بن داية


    جودة المقرر بشكل عام : ممتازة

    المواضيع التي يغطيها المقرر : Forecasting Methods , Production Planning , Inventory management

    الكتاب المستخدم للمقرر : واضح و ممتاز

    الأسئلة والأمثلة المستخدمة في المقرر : متنوعة ومفيدة في تثبيت الشرح


    سيلبس المادة
     
    • x 1 إعجاب إعجاب
  13. شدعوه

    شدعوه مشرف سابق

    انضم:
    ‏12 يوليو 2011
    المشاركات:
    7,573
    التخصص:
    Control & Instrumentation Engineering
    الجامعة:
    Kfupm
    سنة التخرج:
    2017
    التقييمات:
    +4,522 / 9 / -22
    بقيمها كطالب CISE لأن فهد وصانع القرار ماقصروا شرحوا مواضيع الكورس وأهميته بالنسبة للاندستريال :

    - الكورس بالنسبة لي أعتبره متوسط : أسهل من ISE 205 و أصعب من ISE 307
    - حاول تنزل مع دكتور شرحه ممتاز على سبيل المثال مع Dr.Mohamed darghouth لأن راح يسهل عليك أشياء كثيرة و يختصر عليك الوقت .
    - أسئلة الهومورك مهمة في فهم الكورس , حاول تحلها بنفسك واذا كنت مضطر إنقلها لكن انقل بفهم .
    - تقدر تطلع منها بقريد طيب لكن الموضوع يحتاج جهد مثل أي كورس , فلا تستهين بالكورس وتقرأ السلايدات وتشوف حلول الاسئلة بسيطة . حاول تحل بيدك وتحل بالخطوات لأن المياجر أغلب الأسئلة فيها written ونفس الوقت لاتهمل الجانب النظري مثل ( عدد , عرف , اشرح و .. )
    - ممكن بعض الأشياء تكون جديدة عليك لأنك cise وبقية السكشن لأنهم اندستريال يكونوا عارفينها , فإذا مافهمت شيئ اسئل الدكتور عنها عشان لايجيب في الكويزات أو المياجر أشياء متعلقة بكورسات ثانية انت ماخذتها .
    - الكورس بيكون فيه سكشنين فموضوع القريدات يعتمد على درجات السكشن الثاني وغالبا ً بيكون أفرج .
    - الفاينل مب كومبريهنسف .

    ملفات مهمة للكورس ( ise zalt ) ومن ضمها كويزات دارغوث
    402 - Google Drive

    بالتوفيق وفالكم الـ A+
     
    • x 1 إعجاب إعجاب
  14. maitham18

    maitham18 عضو

    انضم:
    ‏31 أكتوبر 2014
    المشاركات:
    152
    التخصص:
    cise
    الجامعة:
    kfupm
    سنة التخرج:
    2019
    التقييمات:
    +24 / 0 / -15
    شباب نبي تقييم جديد للمادة
     
  15. DOI

    DOI عضو

    انضم:
    ‏2 يونيو 2022
    المشاركات:
    5
    التخصص:
    ISE
    الجامعة:
    KFUPM
    سنة التخرج:
    2030
    الجنس:
    ذكر
    التقييمات:
    +0 / 0 / -0
جاري تحميل الصفحة...
مواضيع شبيهة - ISE 402 Production Systems Inventory Control
  1. تقييم
    الردود:
    0
    المشاهدات:
    944
  2. تقييم
    الردود:
    0
    المشاهدات:
    254
  3. mohammed2012
    الردود:
    10
    المشاهدات:
    3,662
  4. محمد ابو ابراهيم12
    الردود:
    0
    المشاهدات:
    1,304
  5. Abo Naif
    الردود:
    5
    المشاهدات:
    5,082
  6. blood prince
    الردود:
    5
    المشاهدات:
    3,814
  7. حمزاوي
    الردود:
    3
    المشاهدات:
    943
  8. Hussain Ali93
    الردود:
    5
    المشاهدات:
    1,432
  9. HEMO0o
    الردود:
    2
    المشاهدات:
    604
  10. الأحاجي السبعة
    الردود:
    1
    المشاهدات:
    899

مشاركة هذه الصفحة